Plasma PROF HQC

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Automatisierung

PLASMA PROF 166 HQC

[Art. 948]

SPANNUNGSUMSCHALTBARE DREIPHASIGE PLASMASCHNEIDSTROMQUELLE FÜR HOCHQUALITÄTSSCHNITTE

 

icons8-ruler-45.png  Einstechkapazität

Mild Steel

Stainless Steel

Aluminium

O2-Air

H35-N2 

N2 -H2O

H35-N2  

N2 - H2O

20 mm

20 mm

15 mm

20 mm

15 mm

Vorteile

Schnelle Aktualisierung der Software 

Schnittstelle wählbar

Einfache Programmierung dank der synergetischen Gaskonsole

Water Secondary Console für einen perfekten Schnitt bei Aluminium und Stahl

 Unsere Produkte verfügen über internationale Zulassungen und Genehmigungen 

   

Download

HQC catalogue
(PDF, 11.8 MB) IT/EN
Manuale di Istruzioni / Instruction manual / Manual de instrucciones
(PDF, 28.3 MB) 7 languages
Storia degli aggiornamenti / Update history - Rel. 15 (24/10/2024)
(PDF, 210.2 KB)
Eco energy Card
(PDF, 129.7 KB)
PROFIBUS Betriebsanleitung
(PDF, 256.5 KB)
CANopen / EtherCAT Betriebsanleitung
(PDF, 399.9 KB)

Ersatzteile und Kundendienst

Verlassen Sie sich auf unsere schnellen Kunden-, Wartungs- und Ersatzteildienste, um Ihren unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

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PLASMA PROF 166 HQC

Spannungsumschaltbare dreiphasige Plasmaschneidstromquelle (220/230V-380/400V-415/440V 50/60Hz) für Hochqualitätsschnitte (High Quality Cutting) mit elektronischer Schneidstromregelung (Chopper) und Kühlaggregat; Betrieb mit automatischer Plasmaschneidanlage mit den folgenden Anschlussarten: Konfiguration auf Pantographen oder Roboter mit analoger oder digitaler Schnittstelle

  • Mikroprozessor ARM der letzten Generation
  • Völlig neue und zuverlässige Hardware- und Software-Plattform
  • Flexible Einstellung des Schneidstroms
  • USB-Anschluss zum Aktualisieren der Plasmaschneidanlage
  • Brenner CP 450G, kompatibel mit allen Stromquellen HQC CEBORA zum 2D- und 3D-Schneiden mit bis zu 45° Neigung
  • Manuelle synergetische Gaskonsole PGC: für die benutzerfreundliche und fehlerfreie Einstellung der Schneidparameter
  • Automatische Gaskonsole APGC für die Echtzeit-Regulierung aller Gasströme und den automatischen Übergang vom Schneiden zum Markieren
  • HQC CONTROL PANEL, für nicht vollständig integrierte automatische Anlagen; externes digitales Touchscreen-Bedienpanel für die Programmierung des Schneidprozesses
  • Water Secondary Console, zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit Wasser als Sekundärmedium in Verbindung einer manuellen oder automatischen Gaskonsole
  • Die Einheit integriert HF und Gasventile, sodass weniger Komponenten auf das Portal montiert werden müssen. Außerdem ist die Verwendung eines einzigen kurzen Plasmabrenners CP 450G ungeachtet der Abmessungen des Pantographen möglich.

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  • Art. 948.00 Stromquelle mit analoger Schnittstelle
  • Art. 948.40 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle CANopen
  • Art. 948.41  Stromquelle mit digitaler Schnittstelle PROFIBUS
  • Art. 948.42 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle DeviceNet
  • Art. 948.43 Stromquelle mit digitaler Schnittstelle EtherCAT
  • Art. 948.44 Générateur avec interface numérique EtherNet/IP

Spezielle Verbrauchsteile für Baustahl:

  • 50 A Speed zum Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit bei gleichbleibend hohen Leistungen
  • 120 A EXP (EXtreme Piercing) zum Durchstechen großer Materialstärken, ohne die Plasmaanlage HQC im Vergleich zu den alltäglichen Produktionsanforderungen überdimensionieren zu müssen
  • 250 A QPC (Quality Production Cutting)  für den besten Kompromiss zwischen Qualität und Produktivität

Art.-Nr. 948 Technische Daten

220/230 V
380/400 V
415/440 V
50/60 Hz
± 10%

Dreiphasiger Netzanschluss
Three phase input

85 A
40 A
40/35 A

Träge Sicherung
Fuse rating (slow blow)

16 kW

Max. installierte Leistung
Max. installed power

20,7 kVA 100%

Leistungsaufnahme
Input power

5 A ÷ 120 A

Stromeinstellbereich
Current adjustment range

120 A 100%

Einschaltdauer (10 min, 40°C)
Gemäß Norm IEC 60974-1
Duty Cycle (10 min.40°C)
According to IEC 60974-1

ELECTRONIC

Stufenlose Einstellung

Stepless regulation

IP21S

Schutzart
Protection class

200 kg

Gewicht
Weight

463x950x931 mm

Abmessungen (BxLxH)
Dimensions (WxLxH)

KONFIGURATION DER ANLAGE AUF PANTOGRAPHEN

  • [Art. 1224 - 1225] Maschinenbrenner CEBORA CP 450G, geschirmt, kurze Ausführung (294 mm) oder lange Ausführung (386 mm)
  • [Art. 470] Manuelle Gaskonsole oder [Art. 466] Automatische Gaskonsole 
  • [Art. 469] Gasventileinheit + [Art. 464] Zündeinheit HV 19/1  oder [Art. 459] Zünd- und Plasma-Ventileinheit HV 19/PVC
  • [Art. 1166] Gasverbindungsleitung zwischen Konsole [Art. 470/ 466] und Gasventileinheit
  • [Art. 1169] Zwischenverbindung zwischen Stromquelle und Zündeinheit (HQC 120A und HQC 250A)
  • [Art. 1189] Zwischenverbindung zwischen Stromquelle und Konsole
  • [Art 460.01] Option nur in Verbindung mit der automatischen Gaskonsole [Art. 466]               

KONFIGURATION AUF PANTOGRAPHEN MIT ANALOGER SCHNITTSTELLE


KONFIGURATION AUF PANTOGRAPHEN MIT DIGITALER SCHNITTSTELLE

KONFIGURATION DES SYSTEMS AUF ROBOTER

  • [Art. 1223.02] Maschinenbrenner CEBORA CP450 G für ROBOTER. Fester Anschluss. Geschirmt, kurze Ausführung (294 mm).  Länge 1,5 m. HINWEIS: Andere Längen auf Anfrage
  • [Art. 470] Manuelle Gaskonsole oder [Art. 466] Automatische Gaskonsole 
  • [Art. 462]  HF-Einheit + Gasventileinheit 
  • [Art. 1166] Gasverbindungsleitung zwischen Konsole und Ventileinheit
  • [Art. 1169] Zwischenverbindung zwischen Stromquelle und Zündeinheit  
  • [Art. 1189] Zwischenverbindung zwischen Stromquelle und Konsole
  • [Art. 1200] Zwischenverbindung zwischen CNC und Stromquelle
  • [Art 460.01] Option nur in Verbindung mit der automatischen Gaskonsole [Art. 466]